煙斗阿應的工作室

大家看到光鮮亮麗的手工刀及皮鞘  一定有朋友想知道它怎麼完成的

一把刀的完成是集黑手 鉗工 木工 皮工 美工於一身的

這把刀訴求是 實用 還要符合美國ABS制定的嚴苛測試為目標

諸如在規定的長度與寬度內 1 單手斷直徑一寸懸掛的麻繩 2 砍斷2X4寸粗的木材兩次

 3 刀插壁縫握刀柄引體向上不斷裂

經過1、2兩項目後還能剃毛髮才算通過 所以鋼材 力學設計要費心些

以下這麼多的圖就是製作流程紀錄

先繪上草圖

這麼大的high speed steel鋸板 我想很多人沒見過吧~這是一小段 還有一塊完整的未切

日本製 長120cm寬10cm厚4mm 有歷史的東西

這是以前無帶鋸機的年代用來對付大直徑金屬材料用的

這拿來製刀除了會生銹外 其餘好到沒話說

以手持砂輪機切割 再磨出刀胚 量多是可用雷射切割

先凹磨

粗磨後的兩面

再平磨

平磨後的兩面

這是鈦 要用來做護手

上銑床

護手粗胚鑽鉚釘孔 鑽孔會影響強度 所以鑽的位置須審慎

這是熱處理完成的鋼材 硬度跟HSS的鑽頭一樣 所以要用鎢鋼鑽頭

均質化回火 用鋁箔紙包起來溫度比較均勻 又可避免氧化

在磨製的過程會有溫升 但是它是不均勻的 要以磨製時最高溫度加溫使之均一化

此步驟可消除內部應力 得最佳強度 這顏色約400度

水磨

鉚上護手 這鉚釘也是同塊料車製 才會同色

裁剪黑檀木柄材  鎖上不銹鋼對鎖螺絲  修飾刀柄

皮鞘是用5mm厚的牛皮製作

銑床還有這種功能 刀型部份打薄

試穿

打孔

鉚皮鞘跟各種皮革配件

完成

這鋼材要經過上述測試乃輕而易舉之事

尺寸 造型 功能在戶外很實用 砍 劈 刺 切 削都就手

謝謝觀賞 !